電子產品市場全球化使行業競爭日趨激烈，產品同質化更加嚴重。企業僅靠低價策略和管理的局部改善已經無法獲得持久的競爭優勢。

 

         為了形成全面的競爭優勢，企業必須在成本、供應鏈、制造、物流和營銷等企業管理各領域實現全面精細化管理。經過我們的了解電子行業企業面臨以下5點挑戰；

 

材料編號管理不易，產品設計工作繁重，客戶需求多樣化，ECN （工程變更通知書）難管理

訂單需求劇增，企業需要加強生產管理和縮短流程，以提高產能彈性和接單響應能力。

規格多，變更頻繁，使齊套管理更加困難，缺料換線及庫存升高；預測準確率低，中長期材料必須拉高庫存，增加呆滯損失風險；替代料管理困難。

定制化訂單比例高，生產批量小，單量多，排程復雜。領料方式復雜，材料使用難以精確掌控。現場生產工序繁多，時間長，進度管控困難。

定制化、變化多且物料繁多，易產生呆滯料；成品規格多、材料種類多且 BOM 結構復雜，成本計算工作量大，準備率低。

 

 

數字化轉型的目標是提高企業的核心競爭力和改善管理，制度和流程的規范化是提高管理水平和控制成本的關鍵。下面我們來看T+C生產制造電子行業通過5個方面幫助企業建立動態平衡的生產管理體系。

 

1  基礎資料管理—結構化，方便統一管理

 

結構化的 BOM 結構信息及對應工藝規程，使產品信息集于一處，方便統一管理。BOM 建立多個版本，對于產品的技術變更或產品升級提供了很大方便。

 

 

2   銷售環節，確保利潤率提示生產工藝一一對應

 

      可設置報價規則，銷售報價時自動生成報價，客戶簽單后生成產品BOM，排產時自動生成材料明細，打通銷售報價、工藝管理、個性生產各環節，確保利潤率同時提升多品種小批量接單生產工藝的一致性。

 

 

3    需求管理及供應環節，規避發貨逾期、缺料等問題

 

     自動根據物料清單生成采購、生產及委外計劃，按需采購、按需生產.

 

     工程變更（ECN）的材料管理（替代料）：依據設定規則，自動產生材料需求，避免材料的積壓和設備各部門的步驟不統一。

 

      同時系統提供了良好的價格管控方式和采購進度跟蹤報表，設置多種檢驗方案和流程，對來料、委外、自制，工序、庫存、出貨等多環節按質檢標準進行科學檢驗，并以此進行多維度進行數據分析，從而對供應商、委外加工商進行評價。

 

4    生產制造環節，減少浪費提高執行率

       模擬排產：齊套分析功能避免了停工待料，提供計劃執行性；嚴格控制領料和入庫，對于生產部門的規范作業會有很大幫助；在車間工序的現場管理方面，提供了派工管理、移動報工，工序檢驗、工序轉移、電子看板等作業，為現場的規范管理保駕護航。

 

5     庫存管控及核算，規避積壓有效管控成本

 

      提供多種庫存分析和預警功能，可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進行各種庫存儲備分析；

 

       提供方便的成本核算功能，完全可以按生產入庫單及批號進行核算。

 

       針對電子行業特點，在基于不斷提高速度、提升質量、降低成本、滿足客戶需求的基礎上，暢捷通T+Cloud生產制造電子行業應用解決方案，幫助企業實現數字化轉型！